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- 化工儀表常見故障分析及處理
- 2019-08-22
- 1、我國(guó)化工儀表故障原因
1.1 原因分析
對(duì)于我國(guó)化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)來說，這種化工生產(chǎn)具有著流動(dòng)性、管道性以及封閉性的特點(diǎn)。同時(shí)為判斷一個(gè)企業(yè)的化工工藝合格與否，相關(guān)檢測(cè)人員就應(yīng)當(dāng)通過儀表檢測(cè)的數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品是否合格，進(jìn)一步確定要不要進(jìn)行減產(chǎn)或者加量生產(chǎn)等操作?？傮w來說儀表的顯示故障有較高、較低、變化較大等方面的原因。而這些原因背后的因素很大一部分就來源于產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的工藝因素，另一方面就是儀表的故障與否，這方面也很有可能影響整體的檢測(cè)出現(xiàn)問題。
1.2 分析思路
分析一些故障的儀表時(shí)，我國(guó)相關(guān)技術(shù)層面的人才還是應(yīng)當(dāng)提升其本身技能，對(duì)于儀表的原理、結(jié)構(gòu)進(jìn)行總體的把握與分析，通過對(duì)于整個(gè)工藝流程以及化工設(shè)備等情況進(jìn)行分析來迅速的確定故障產(chǎn)生的地點(diǎn)與原因。若指示異常的情況是因?yàn)閮x器的故障，則基本就是現(xiàn)場(chǎng)的儀表問題。所以一方面必須對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的儀表進(jìn)行維護(hù)，另一方面通過現(xiàn)場(chǎng)的儀表測(cè)量參數(shù)對(duì)于故障進(jìn)行分析，筆者在分析的過程中的分析思路大致為：首先要在故障的分析與排查之前對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的儀表進(jìn)行原料參數(shù)以及生產(chǎn)負(fù)荷的影響，并分析故障儀表的數(shù)據(jù)記錄實(shí)際情況，在綜合的分析之后確定其故障主要原因；其次要判斷故障是出現(xiàn)在儀表的內(nèi)部還是儀表的系統(tǒng)中，筆者在進(jìn)行調(diào)查的時(shí)候調(diào)查的記錄儀器是DCS的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)可以在計(jì)算機(jī)上很好的呈現(xiàn)出參數(shù)的變化趨勢(shì)，較為有助于判斷是二者情況中的哪一種；除此之外，通過改變工藝參數(shù)等方式也可以有效的實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與分析故障產(chǎn)生的原因。
在對(duì)于故障儀表進(jìn)行分析的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意被控制的對(duì)象以及控制閥的具體變化，這種種原因都有可能會(huì)使得現(xiàn)場(chǎng)儀表產(chǎn)生故障。
2、典型故障化工儀表分析及處理
2.1 鍋爐爐膛負(fù)壓指示問題
鍋爐的爐膛在負(fù)壓情況下*常出現(xiàn)的情況就是：突然下降至*大負(fù)壓。這種較大幅度的指示值變化往往是因?yàn)楣收系膬x表原因。因?yàn)橐话愕墓に噮?shù)變化不會(huì)導(dǎo)致這種情況的出現(xiàn)。而遇到這種情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)將鍋爐爐膛的調(diào)節(jié)器改成手動(dòng)遙控的方式，一邊穩(wěn)住調(diào)節(jié)閥的開度，另一邊逐漸穩(wěn)住爐膛的整體壓力。在檢查中一旦發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)器的顯示是下限的位置，爐膛內(nèi)的壓力就會(huì)很高甚至無法使得爐膛正常運(yùn)行，進(jìn)一步導(dǎo)致事故發(fā)生。這時(shí)應(yīng)當(dāng)將信號(hào)的管線進(jìn)行有效的更換，使得調(diào)節(jié)器可以自動(dòng)運(yùn)行。
2.2 換熱系統(tǒng)熱電阻問題
換熱系統(tǒng)熱電阻較長(zhǎng)出現(xiàn)的問題就是：測(cè)溫信號(hào)異常。這種情況主要的表現(xiàn)形式就是中控室的CRT溫度沒有規(guī)律性的跳躍，并通過更換熱電阻和電腦信號(hào)都發(fā)現(xiàn)沒有作用，在反復(fù)的測(cè)試以及調(diào)查統(tǒng)計(jì)之后，可以得知其故障的原因是因?yàn)闇y(cè)溫信號(hào)中有一部分的干擾信號(hào)。對(duì)于這種問題的處理方式主要是轉(zhuǎn)變一下信號(hào)與地面接觸的方式，例如可以使用KYVRP4×1.5屏蔽電纜引至DCS現(xiàn)場(chǎng)站PC室CCF中繼柜，將熱電阻的B、b端口介入地面，是的干擾信號(hào)逐漸流入大地，進(jìn)而消除其影響，時(shí)的溫度可以回復(fù)的較為正常。另外一種方式就是通過信號(hào)傳送的方式來進(jìn)行改變，這樣可以有效的輸入信號(hào)的通道，來消除信號(hào)干擾，使得計(jì)算機(jī)溫度顯示回歸正常標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 流量計(jì)顯示問題
化工產(chǎn)業(yè)中的流量計(jì)儀器常見的問題是其顯示方面的：有時(shí)回零，且顯示值有波動(dòng)。筆者對(duì)于這種情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的排查故障，發(fā)現(xiàn)其中的電磁流量計(jì)的安裝方式是分體的，其中的傳感器是安裝在豎井中的，雨天時(shí)會(huì)出現(xiàn)積水的情況，長(zhǎng)期的雨水浸泡會(huì)使得接線盒里面的線圈電阻降低，進(jìn)而影響流量計(jì)的正常使用。對(duì)于這種情況，應(yīng)當(dāng)先打開傳感器其中的接線盒，使得其中的潮濕氣體排除，并利用電吹風(fēng)來風(fēng)干其中的水氣，進(jìn)而使得絕緣的電阻回到較大的狀態(tài)，并用硅膠進(jìn)一步封住接線盒的進(jìn)口，使得其可以正常工作。
2.4 反應(yīng)器原料氣流量問題
筆者發(fā)現(xiàn)在反應(yīng)器的原料氣流量問題中，F(xiàn)T-001現(xiàn)場(chǎng)儀表指示與主控儀表常見的問題就是，其指示相差1000m3/h以上。這種故障與主要的控制儀表數(shù)值差異密切相關(guān)，一般來水偏差是在100m3/h-110m3/h之間，一旦出現(xiàn)較大偏差，對(duì)于溫壓的補(bǔ)償環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)首要考慮。在筆者與相關(guān)工藝人員進(jìn)行交流之后，發(fā)現(xiàn)在串級(jí)汽化塔的時(shí)候，汽化塔的進(jìn)出口溫度都相當(dāng)高，所以其主流的控量也較高，儀器無偏差現(xiàn)象。這種情況是因?yàn)楣に嚨耐Ｖ苟鴮?dǎo)致的，汽化塔的出口溫度可以恢復(fù)正常，反應(yīng)器中原料的氣流量也恢復(fù)正常了。
2.5 調(diào)節(jié)單元間問題
在調(diào)節(jié)單元中常見的問題就是：相互干擾。有時(shí)候在化工的裝置管道上有著壓力的調(diào)節(jié)以及流量的控制，這些閥門都可能相互干擾，長(zhǎng)此以往會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)閥門都不能正常使用。對(duì)于這種問題的處理方式就是逐漸調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的參數(shù)，來改變其比例以及積分時(shí)間。在受到干擾時(shí)能夠立即調(diào)回給定的數(shù)值，進(jìn)而保證整體參數(shù)的穩(wěn)定。
3、結(jié)束語(yǔ)
隨著我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，化工企業(yè)逐漸向故障處理、保障運(yùn)行這些方向發(fā)展。對(duì)于我國(guó)化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)來說，這種化工生產(chǎn)具有著管道性以及封閉性的特點(diǎn)。同時(shí)為判斷一個(gè)企業(yè)的化工工藝合格與否，相關(guān)檢測(cè)人員就應(yīng)當(dāng)通過儀表檢測(cè)的數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品是否合格，進(jìn)一步確定要不要進(jìn)行減產(chǎn)或者加量生產(chǎn)等操作。因此，在分析一些故障的儀表時(shí)，我國(guó)相關(guān)技術(shù)層面的人才還是應(yīng)當(dāng)提升其本身技能，對(duì)于儀表的原理、結(jié)構(gòu)進(jìn)行總體的把握與分析，通過對(duì)于整個(gè)工藝流程以及化工設(shè)備等情況進(jìn)行分析來迅速的確定故障產(chǎn)生的地點(diǎn)與原因。
